1、傳統(tǒng)的功課方式都是通過人力通過上料平臺從捏合機頂部通過人工拆包和丟投的方式加入原料，因為其是放空操縱，丟投的物料在沖擊到捏合槽底部的時候會反沖從而造成大量揚塵，使得車間的操縱環(huán)境相稱惡劣，嚴峻影響著工人的身體健康；
2、在捏合機混煉過程中，良多反應過程會產(chǎn)生良多煙氣或有毒揮發(fā)性氣體，傳統(tǒng)的做法都是采用排風式，然而效果往往不太理想。
針對以上捏合機在投料和使用中所碰到的題目，目前已經(jīng)推出了好幾種方案供客戶備選，大致的解決方法我們先簡樸先容一下：
1、投料部門改用現(xiàn)在較為提高前輩的風送稱量系統(tǒng)，原材料入庫直接通過自動拆包站自動拆包后直拂塵送到大儲倉，在通過螺旋輸送至稱量斗稱，按照配方比例自動稱重再經(jīng)風送系統(tǒng)直接送至捏合機攪拌槽，全程自動控制，且密閉，不會泛起粉塵外漏，使得整個上料過程達到可控，可視，可存檔，大大減少了人力的同時又很好的處理了車間的粉塵題目，闊別塵肺煩惱；
2、煙氣排放部門在捏合機缸蓋上設置煙氣收集系統(tǒng)，大顆粒的通過布袋收集，小顆粒的和尾氣則通過一系列的過濾系統(tǒng)直至安全的排放到大氣當中，即保護了我們的藍天，又優(yōu)化了我們的出產(chǎn)環(huán)境。捏合機
上一個：
