根據(jù)詳細(xì)應(yīng)用，可選擇雙向定位或選擇消除絲杠間隙的單向定位。
3、油缸加工采用整體鑄造--粗加工--精加工--內(nèi)壁磨--內(nèi)壁滾壓工藝，使油缸內(nèi)壁既有硬度耐磨，又有較高的圓柱度精度。
4、油缸柱塞表面采用海內(nèi)的軍工技術(shù)鍍鎳磷，油缸柱塞具有良好的自潤滑性，可大大進(jìn)步使用壽命。
2、采用日本德國BoschRexroth內(nèi)齒輪高壓油泵，噪音低、機(jī)能好。
高清楚的LCD顯示，提供了清楚而又輕易操縱的界面。
X軸控制后擋料前后方向的數(shù)控軸。
8、液壓系統(tǒng)有超負(fù)荷溢流安全保護(hù)和濾網(wǎng)梗阻報(bào)警顯示。
DA-41數(shù)控折彎機(jī)特點(diǎn)：
●高清楚的LCD顯示
●滑塊休止位置控制
●后擋料控制
●角度編程
●模具參數(shù)設(shè)定
●逃料控制功能
●100個(gè)程序
●每個(gè)程序具有25工步
●面板式安裝
●伺服控制，變頻控制和雙速AC交流控制。
4、機(jī)器裝有上模補(bǔ)償可調(diào)夾緊裝置,該裝置設(shè)計(jì)新奇,功能齊全,與下模自動補(bǔ)償機(jī)構(gòu)形成一組,從而能獲得更理想的工件撓度補(bǔ)償效果.
5、上模帶安全槽,確保壓板松開時(shí)能鉤住上模,使用安全.
數(shù)控折彎機(jī)液壓系統(tǒng):
1、采用世界的德國BoschRexroth公司的_式電液比例控制技術(shù)，結(jié)構(gòu)緊湊、密封性強(qiáng)、精度高、使用壽命長。
數(shù)控折彎機(jī)機(jī)床結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)：
1、數(shù)控折彎機(jī)采用歐式技術(shù)設(shè)計(jì)，造形美觀、可靠性強(qiáng)。
7、機(jī)床可在額定負(fù)荷下連續(xù)工作16小時(shí)，而液壓系統(tǒng)無泄漏且工作持續(xù)不亂、機(jī)能良好。采用電子技術(shù)，為折彎機(jī)的滑塊?1?71?1?70后擋料和輸入/輸出柔性定義提供了一套獨(dú)特的解決方案。機(jī)架由油箱、托盤、撐擋工作臺、左右墻板及滑塊組成整體結(jié)構(gòu)，保證了機(jī)架的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并采用了振動式消除應(yīng)力的辦法。擁有角度和模具參數(shù)輸入的數(shù)據(jù)編程。
2、機(jī)器采用德國BoschRexroth公司的電液比例液壓閥總成以及荷蘭DELEM公司的專用數(shù)控系統(tǒng)，有極高的可靠性和免維修性，機(jī)器由兩真?zhèn)�光柵尺檢測滑塊兩真?zhèn)�位置信息（Y1，Y2），經(jīng)CNC放大器放大后向電腦不斷傳送信號，在電腦的監(jiān)控下控制兩端油缸的進(jìn)油量，從而使滑塊對工作臺的平行度可不亂控制在0.01mm以內(nèi)，即使在受到偏載的情況下仍能保持的平行度，兩端光柵尺分別安裝在固定于工作臺立板的C形架上，可消除滑塊和機(jī)器在載荷下的變形對光柵尺的丈量和控制精度的影響。通過表格進(jìn)行全屏編纂，一目了然。
3、機(jī)床設(shè)有工作臺高精度自動撓度補(bǔ)償機(jī)構(gòu)（油缸補(bǔ)償），由電腦控制（Ｖ軸）只要將有關(guān)數(shù)據(jù)輸入電腦后就能自動確定工作臺的加凸量，從而獲得理想的補(bǔ)償效果，確保工件的加工精度。
5、油缸密封件采用日本NOK公司產(chǎn)品。
6、高精度的導(dǎo)向系統(tǒng)、位置丈量系統(tǒng)和液壓均衡功能能知足全長或偏載加工的需要。數(shù)控折彎機(jī)數(shù)控軸說明:
Y1、Y2軸滑塊兩側(cè)的光柵尺，控制兩側(cè)油缸的數(shù)控軸。
數(shù)控折彎機(jī)數(shù)控及電氣控制系統(tǒng):
1、電腦：荷蘭DELEM公司DA-41，該電腦特點(diǎn)：
扭軸同步折彎機(jī)兩軸專用控制系統(tǒng)
DA41
DA-41為扭軸同步折彎機(jī)兩軸控制專用數(shù)控系統(tǒng)。
支持伺服電機(jī)，雙速交流電機(jī)和變頻調(diào)速等多種軸控制方式。
V軸工作臺撓度補(bǔ)償軸。折彎機(jī)
上一個(gè)：
